方形滚珠直线导轨

浙江欧亿轴承主要生产有：直线运动轴承、直线轴（光轴）和滑动单元、滚珠丝杆、螺栓型滚轮滚针轴承、杆端关节轴承、向心关节轴承、油缸耳环关节轴承，代理台湾上银HIWIN线性滑轨和滚珠螺杆等系列产品；

【欧亿轴承】为您介绍：

滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90～180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。

浙江欧亿轴承制造有限公司主要生产：直线运动轴承、直线轴（光轴）和滑动单元、滚珠丝杆、直线导轨、螺栓型滚轮滚针轴承、杆端关节轴承、向心关节轴承、油缸耳环关节轴承，代理台湾上银HIWIN线性滑轨和滚珠螺杆等系列产品。

欧亿轴承为您介绍：

滚珠丝杆钢i珠的安装方法介绍     

首先不推荐用户自行拆卸和安装螺母，特别是高导程滚珠丝杠。五、高耐用性钢球翻滚触摸处均经硬化(HRC58~63)处理，并经精细磨削，循环体系过程纯属翻滚。 滚珠丝杠的螺母安装之前，你必须有一个与丝杠滚珠槽直径相同的套筒（也叫假轴），螺母用液态油清洗后，在滚珠槽上涂上润滑脂，将滚珠逐个粘起放入滚珠槽内，放完后将套筒放入丝母内，用丝杠顶住套筒旋转便可将其旋入，套筒的作用是滚珠丝杆旋入时不会将滚珠挤出。      

要用对应型号的假轴去装，还要有对应型号的钢i珠，比如16直径的丝杆要用16的假轴装3.175的钢i珠，32的直径丝杆用32的假轴装6.350的钢i珠，等等。

滚珠丝杆螺母装滚珠方法详细步骤：1、把滚珠丝杠螺母和滚珠清洁干净。2、把塑料挡珠器（滚珠反向器）放回到螺母内。3、在螺母沟槽内涂上油脂。至于要怎样选丝杆，大致上你要先断定精度，定好后要断定负重，电机的转速还有就是行走距离，这些都定好后基本上丝杆的直径型号就断定了，然后在断定预压，研磨级的预压应该是P2或P3就是无空隙轻预压或中预压等，这个就没办法用仪器检测了。4、把滚珠放入螺旋槽内。注意，不是所有的螺旋槽都有填满，是按照一个反向器是一个循环的原则放滚珠。5、把螺母拧入丝杠内（注意不要掉滚珠）。6、旋转螺母前进后退，检查螺母运行是否顺畅，如顺畅这表示OK。

丝杆是一个简称叫法，常见分为滚珠丝杆、滑动丝杆（梯形丝杆）。    滚珠丝杆用于精密传动，，传动灵活，而且精度保持性也好；而滑动丝杆的精度与效率就要比滚珠丝杆差一点，而且滑动丝杆的发热量也比较大（长时间用时需冷却），从而寿命短。

滚珠丝杆和滑动丝杆（也叫梯形丝杆）的优缺点：

滚珠丝杆优点：率、、高速

滚珠丝杆缺点：对使用环境要求高、价格高

滑动丝杆优点：价格低、自锁（部分）

滑动丝杆缺点：低效率、低精度、低速 

滚珠丝杆和滑动丝杆的传动效率：

1.滚珠丝杆的传动效率大约在90% - 99%之间。

2.滑动丝杆的传动效率大约是25% - 50%之间。

3.驱动同样大的负载使用滚珠丝杆，可以更高的应用传动效率，能耗低、精度更高。 

滚珠丝杆和滑动丝杆的精度区别:

滚珠丝杆的精度是滑动丝杆远远不能及的。因此在要求的检测仪器上面只能安装滚珠丝杆。 

滚珠丝杆与滑动丝杆在应用上的区别：

滚珠丝杆大多数用在数控机床、定位工作台等需要精密定位传动的场合，多配合伺服马达与步进马达使用；滑动丝杆一般情况下仅用于传递力、没有较高定位要求且不长时间连续使用的场合。

如何合理选用滚珠丝杆? 简单分析以下三方面的选择.   

 滚珠丝杠因高速度、高刚性、可逆性、长寿命、维护简单等独特优势，在当代数控机床方面得到广泛应用，同时，滚珠丝杠的使用也是数控机床区别于普通机床的根本特征之一。02以内的话精度是在C3，那阐明丝杆是没问题的，你就该查看下看是不是自己的机器上面的同轴度没有调好。鉴于数控机床的精度、参数以及制造成本由滚珠丝杠直接影响，因此在机床的设计中滚珠丝杠副的合理选用需要进行一系列的计算校核，一般涉及以下三方面。

（1）公称型号的选择　　

公称型号主要是指丝杠的公称直径和导程。设计初始阶段可根据机床的技术要求(主要包括负载、快移速度、伺服电机转速等)初步选择滚珠丝杠型号，然后进行计算校核，计算结果符合要求后才能终定型。

（2）导程精度的选择　　

滚珠丝杠的精度直接影响数控机床的定位精度，在其精度参数中，导程误差对机床定位精度影响明显。因为该物件的副丝杠轴与丝杠螺母之间存在许多的滚珠在运动，因而装上它之后，机器相比没有安装的可以大大进步运动功率，驱动力进步三分之一，有利于机器运作愈加的省电。一般在初步设计时设定丝杠的任意300mm行程变动量V300P应小于目标设定位的定位精度值的l／3～1/2，在后精度验算中确定。滚珠丝杠分为7个精度等级，即1-7和10级，1级精度蕞高，依次递减。

（3）支撑方式的选择　　

一般来说在数控机床设计中，滚珠丝杠的支撑方式通常选择“固定一支撑”或者“固定-固定”。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。“固定-支撑”的支撑方式装配相对方便、刚性较好、精度较高，主要是在中等转速、较大行程、较重负载的环境下使用；相应的“固定-固定”的支撑方式装配相对困难、刚性好、精度高，常在高转速、大行程、重承载的环境下使用。